Конструктивные элементы стальных горизонтальных резервуаров делятся на основные и вспомогательные. К первым относятся днища, стенки, опорные диафрагмы, перегородки. Они должны изготавливаться из стали, которая соответствует отраслевым стандартам, конструкторской документации.

Общие требования к стали для горизонтальных резервуаров

Для производства горизонтальных резервуаров используются полностью раскисленная или низколегированную сталь. Ее химический состав должен соответствовать следующим требованиям:

• содержание углерода, не более: 0,22%;

• содержание кремния, не более: 0,45%;

• содержание марганца, не более: 1,50%;

• содержание серы, не более: 0,035%;

• содержание фосфора, не более: 0,035%.

При этом предел прочности на растяжение должен быть не менее 440 МПа. Относительное удлинение – не меньше 22%. Ударная вязкость (KCV) при температуре -20°C от 59 Дж/см².

Выбор марки стали зависит от температурных условий эксплуатации резервуара. Тут учитывается минимальная температура среды, жидкости, которая будет в нем храниться и самая низкая температура воздуха. При этом она уменьшается на 5⁰ C.

Стойкость стали к минусовой температуре должна соответствовать требованиям ГОСТ. Она определяется с помощью испытаний на ударный изгиб. Для изготовления резервуаров, которые эксплуатируются в суровых климатических условиях, используется низкоуглеродистая конструкционная сталь марки С245. Она соответствует приведенным выше требованиям к составу, механическим свойствам. У нее достаточная коррозийная стойкость.

Требования к технологическим свойствам стали для горизонтальных резервуаров

Для изготовления резервуаров используется листовой прокат толщиной от 4 до 20 мм. Разрешается использование рулонного проката. При этом сортамент должен обладать следующими технологическими свойствами:

1. Низкое содержание углерода (0,22%) позволяет формировать качественные сварные соединения.

2. Простота в обработке – возможность получения необходимых форм и геометрических параметров при изготовлении элементов корпуса.

3. Стойкость к агрессивным средам, в том числе нефтепродуктам.

4. Возможность выполнения сварочных работ по ремонту корпуса.

5. Постоянство механических и физических свойств в процессе эксплуатации.

При этом хорошая свариваемость обеспечивается повышенным содержанием раскислителей (кремний, марганец).

Для производства резервуаров используется листовой прокат со сплошностью не ниже второго класса. Это означает, что металл должен быть плотным, но допускаются наличие отдельных незначительных внутренних дефектов, не влияющих на эксплуатационные характеристики.

Но для обеспечения длительной, безопасной эксплуатации резервуара используется прокат со сплошностью первого класса. Это металл высокой плотности, без расслоений, пузырей, неметаллических включений и других внутренних дефектов. Из него изготавливаются основные конструктивные элементы резервуаров, которые эксплуатируются под давлением, в суровых климатических условиях.