Перекачка и транспортировка агрессивных и взрывоопасных жидкостей всегда связана с определёнными трудностями. В первую очередь – риск возникновения пожара. А во вторую очередь – неизбежные утечки, связанные с несовместимостью материалов насосов и перекачиваемой средой. Более того, речь может идти о загрязнении жидкостей смазочными материалами, попадающими из систем охлаждений насосов. Выполнить задачу, которая с первого взгляда кажется невыполнимой, призваны диафрагменные (мембранные) насосы, работающие от сжатого воздуха.

Особенности насосов

Сам принцип работы диафрагмы не является открытием, его давно и успешно используют в технике и оборудовании, используя в качестве привода мембраны:

— ручную силу;
— механический толкатель;
— электромагнит или сжатый воздух.

Новизна же насосов заключается в том, что их стали изготавливать из полимеров, заменив нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы. Тем самым химические мембранные пневматические насосы стали намного легче, компактней и технологичней в изготовлении. Ведь корпус просто отливают под давлением из полипропилена (РР), вследствие чего отпала необходимость применять дополнительные инструменты и оборудование. А подбирая материалы для мембран, получили возможность перекачивать различные жидкости, не меняя конструкций насосов.

Например, мембраны из полимера FKM Viton, могут перекачивать химические жидкости с высокой агрессивностью. А диафрагмы из геоласта подходят для любых жидких сред. Поэтому производители насосов часто ставят мембраны, склеенные из двух полимеров – тетрафторэтилена ПТФЭ и эластомера ЕПДМ, чтобы добиться максимальных результатов по воздуху и жидкости. Хотя новинка позволяет значительно увеличить срок работы мембран, но из-за увеличенной жёсткости насосы потеряли в производительности.

Почему мембранные насосы нужны производству

1. Из-за отсутствия электродвигателя, пускателя и проводки мембранные насосы можно устанавливать в загазованных помещениях, не опасаясь взрыва или пожара.
2. Насосы могут перекачивать лаки, краски, эмали, а также жидкости с примесями твёрдых частиц.
3. Отсутствие вращающихся деталей, делает насосы относительно бесшумными, если не считать срабатывания воздушного клапана.
4. Маленький вес по сравнению с насосами других конструкций, хотя с увеличением производительности корпуса приходится делать из алюминиевых сплавов.
5. Технологичность ремонта, так как в насосе, кроме диафрагмы почти нечему ломаться. А для замены мембраны нужно не так много времени.

Подобрать насос для перекачки той или иной жидкости можно всего лишь заменой диафрагмы, сэкономив средства.

Автор: Евгений Алексеев