«Модное слово “импортозамещение” нам не подходит. Оно подразумевает копирование зарубежных решений, попытки повторить созданное кем-то. В ДНК нашей компании зашито изобретательство, постоянный поиск новых технологий и вывод их на рынок. Поэтому нам больше нравится понятие технологического суверенитета», — говорит Иван Скавыш, управляющий директор «ССТ Инвест», входящей в группу «Специальные системы и технологии».

ГК ССТ — один из крупнейших мировых производителей нагревательных кабелей, а также промышленных и бытовых систем электрообогрева. В России компания внесена в перечень системообразующих организаций и входит в число участников проекта «Национальные чемпионы» как быстрорастущая технологическая компания.

С первых дней своего существования ССТ взяла курс на постоянное совершенствование технологий и максимальную локализацию продукции, развитие сопутствующего сервиса. «Мы не только производим кабели, но и предлагаем нашим клиентам комплексные решения “под ключ”: проектируем системы, исходя из нужд конкретного заказчика, делаем управляющую автоматику», — поясняют на предприятии.

Основатель и глава ССТ Михаил Струпинский — инженер-механик, выпускник Бауманки и бывший сотрудник Особого конструкторского бюро кабельной промышленности (ОКБ КП), которое разрабатывало кабельное оборудование для авиационной, космической, атомной промышленности и других спецприменений. В 1991 году он вместе с коллегами создал компанию, которая сначала занималась техникой для кабельного производства, а потом переключилась на изготовление теплых полов, где нагревательный кабель укладывается в стяжку или под покрытие. На Западе эта технология применялась уже давно, но россияне стали проявлять к ней интерес только в 1990-е. Начав производить теплые полы, компания постепенно увеличивала степень локализации своей продукции: выпускала не только нагревательные кабели, но и регулирующую аппаратуру, увеличивала расходы на R&D.

К середине 1990-х ССТ решила освоить новый для себя сегмент промышленного электрообогрева. К тому моменту заметно вырос спрос на эти технологии со стороны нефтегазового сектора, где требовался обогрев трубопроводов для транспортировки углеводородного сырья и продуктов первичной переработки нефти и газа. Кроме того, продукцией компании заинтересовались в авиа- и судостроительной отраслях — им нужна была защита оборудования от обледенения, особенно в условиях Крайнего Севера и Арктики.

«К электрообогреву в промышленной сфере предъявляются более строгие требования с точки зрения надежности, технологичности, соответствия индивидуальным особенностям конкретного проекта. ССТ к тому моменту наработала необходимые компетенции: у нас уже был опыт разработки электротехнического оборудования, сильная научно-техническая база, собственное конструкторское бюро», — отмечают в компании.

В новой нише пришлось конкурировать с крупными европейскими и американскими производителями. Одним из факторов успеха, позволившим ГК ССТ завоевать свою долю рынка, стало технологическое сотрудничество с российскими промышленными гигантами, среди которых были «Газпром», «Алроса», «ЛУКойл», «Транснефть» и др. Так, «Газпром» стал одним из первых заказчиков систем промышленного электрообогрева. Чтобы соответствовать высоким требованиям энергетического холдинга, ССТ пришлось постоянно наращивать отраслевую экспертизу и следить за качеством своей продукции. В итоге решения кабельной компании были внедрены на трубопроводах крупнейших месторождений, в том числе на Заполярном, Бованенковском и Приразломном. Продукция получила международные сертификаты, гарантирующие их качество и безопасность, а сама ССТ была аккредитована в качестве поставщика у 40 международных компаний — операторов и застройщиков.

В 2022 году, по данным исследовательского агентства QYResearch, ГК ССТ вошла в тройку крупнейших мировых производителей электрических нагревательных кабелей (наряду с британской nVent и американской Thermon), став единственным российским предприятием, включенным в рейтинг.

Наука на службе бизнеса
Драйвером роста ССТ было также стремление к максимальной локализации. Важным шагом в этом направлении стал запуск собственного производства всех необходимых компонентов для систем электрообогрева на основе саморегулирующихся нагревательных кабелей. Такие кабели в мире применяются с 1970-х годов. Уровень их нагрева автоматически меняется при изменении температуры окружающей среды. Принцип работы основан на тепловыделении в матрице, изготовленной из специального электропроводящего и тепловыделяющего компаунда. Материал матрицы обладает положительным температурным коэффициентом сопротивления. За счет этого при нагреве компаунда его сопротивление растет, а вместе с ним падает выделяющаяся тепловая мощность. Изделие постоянно находится в тепловом равновесии с окружающей средой, меняя свои электрические свойства.

Ранее в России не существовало полного цикла производства такой продукции: в страну завозились либо готовые изделия, либо отдельные комплектующие. При этом такой кабель востребован в критически важном для страны нефтегазовом секторе, на всех этапах переработки углеводородов: добыча, транспортировка, НПЗ и заводы по производству СПГ, перевалка, хранение.

В начале 2000-х ССТ производила саморегулирующиеся кабели на основе импортной матрицы. Небольшие российские предприятия продолжают так делать и сейчас. Но ССТ пошла другим путем и в 2013 году запустила проект по стопроцентной локализации такой продукции. Специалисты компании разработали состав электропроводящего полимерного компаунда, закупили оборудование для изготовления этого материала, создали комплекс испытательного оборудования и методик контроля на всех этапах. И к 2015 году было запущено первое в стране серийное производство электропроводящих пластмасс и кабелей на их основе. В результате ССТ стала одной из пяти компаний в мире, у которой есть собственное предприятие полного цикла по выпуску саморегулирующихся кабелей, включая изготовление электропроводящих пластмасс.

В 2016 году Фонд развития промышленности (ФРП) выделил ГК ССТ льготный заем на проект по увеличению объемов производства проводящих пластмасс и саморегулирующихся нагревательных кабелей на их основе, чтобы компания смогла полностью обеспечивать нефтегазовую и другие отрасли страны отечественными системами электрообогрева. Общая стоимость работ составила 615 млн рублей, из которых 300 млн предоставил ФРП. «Это позволило в значительной степени расширить производство, локализовать дополнительные участки, поставить новые линии. Наверное, без данной программы мы бы сделали то же самое, но это заняло бы больше времени», — рассказывает Иван Скавыш.

В ССТ постоянно функционирует R&D-центр, состоящий из 30 инженеров-конструкторов, а также собственный испытательный центр, официально признанный Институтом испытаний и сертификации VDE (система сертификации международного стандарта, разработанная немецкой Ассоциацией электротехники, электроники и информационных технологий). Ежегодно конструкторское бюро компании ведет порядка 60 НИОКР, которые касаются как усовершенствования существующих продуктов, так и вывода на рынок абсолютно новых. В среднем на разработку инновационного продукта у ССТ уходит от шести до девяти месяцев, но бывают и сложные многокомпонентные решения, работа над которыми может занимать до двух лет.

Сегодня у компании 20 патентов, действующих на территории России, поданы еще две заявки. Кроме того, получен один международный патент, по второму имеется положительное решение в Европейском союзе, две заявки рассматриваются. Один из запатентованных продуктов — системы электрообогрева сверхдлинных трубопроводов длиной до 150 км (системы VeLL), которые позволяют существенно экономить на питающей электросети. Для обычных решений, в том числе саморегулирующихся нагревательных кабелей, точки питания требуется располагать через каждые 200–300 метров. В случае городского проекта это не проблема — другое дело, если трубопровод проложен в пустыне или тайге. А ведь основные залежи нефти находятся как раз в труднодоступных местах. В системе VeLL специальные одножильные резистивные провода среднего напряжения до 7,5 кВ позволяют обойтись всего одной точкой питания. Специалисты компании утверждают, что установка такой системы помогает сэкономить до 25% стоимости монтажных работ.

Еще одна недавняя разработка — бронированные саморегулирующиеся кабели. Как правило, защитив провода от повреждений при помощи оболочки из твердого материала, можно было сильно потерять в производительности: они не грели так, как раньше. ССТ же удалось сделать кабель ударопрочным, при этом сохранив все его саморегулирующие свойства.

При этом компания давно вышла за пределы статуса кабельного производителя: «С 2019 года мы развиваем направление взрывозащищенного оборудования, а с 2021-го занимаемся системами охраны периметра. Для обеспечения безопасности территорий мы предлагаем трибоэлектрические, магнитометрические, вибрационные извещатели, которые регистрируют попытки проникновения злоумышленников на объект. В таких системах применяется особый кабель, который при любых деформациях создает электрический заряд. Он устанавливается на любой тип ограждения, под землю или в воду».

Продолжает ССТ и разработку полимеров — это отдельное направление деятельности предприятия. «На протяжении многих лет мы создавали и выпускали специальные компаунды для своих целей. С введением масштабных санкционных ограничений потребности российской промышленности в наших компетенциях выросли. Сейчас мы предлагаем линейку серийно выпускаемых компаундов; кроме того, R&D-центр разрабатывает компаунды согласно требованиям заказчиков. Объемы производства компаундов для своих нужд и для внешнего рынка сопоставимы», — рассказывает GR-директор компании Артур Мирзоян. Полимеры ССТ используются как в классических кабельных производствах, так и в судостроении или атомной энергетике.