Основы токарной обработки

Основы токарной обработки

Токарная обработка (точение) – технологический процесс обработки металла резанием, при котором с заготовки при помощи режущего инструмента снимается излишний слой материала. Оборудование для обработки – токарные станки. Главное движение выполняет вращающаяся заготовка, движение подачи – режущий инструмент. Используя разнообразные способы этих движений, точением можно изготавливать детали различной формы и сложности. При этом должны соблюдаться размеры и показатели шероховатости поверхности, заданные чертежом.

Основными режущими инструментами, применяемыми при токарной обработке, считаются резцы. В зависимости от вида точения они бывают черновые и чистовые. Припуск металла, срезаемый резцом при чистовой обработке гораздо меньше чернового. Соответственно, и качество обработанной поверхности будет лучше. По конструкции резцы бывают отогнутые, прямые и оттянутые. По ходу движения – правые и левые.

Оборудование, на котором происходит токарная обработка, можно подразделить на несколько видов:

• обрабатывающий центр – может выполнять задачи токарной и фрезерной обработки, осуществляет фрезерные работы по металлу на заказ компания PROMEX;

• токарно-винторезный станок – можно отнести к универсальным станкам, спектр обработки велик;

• токарно-револьверный – обработка мелких деталей из прутка;

• токарно-карусельный – обработка крупных изделий;

• токарный автомат – работа происходит без участия рабочего, он только наблюдает процесс.

Станки токарной группы могут быть оснащены системами ЧПУ. Благодаря этому увеличивается производительность труда, улучшается качество изделий, уменьшается время переналадок.

При обработке резанием выполняются различные переходы точения, и в зависимости от этого резцы делятся на несколько видов:

• проходной – обрабатывает внешние цилиндрические поверхности;

• отрезной – режет заготовки в размер;

• подрезной – подрезает торцы детали;

• канавочный – обрабатывает на заготовке канавки;

• расточной – увеличивает (растачивает) внутренние диаметры;

• фасонный – обеспечивает необходимый профиль детали;

• резьбовой – нарезает резьбовой профиль на заготовке.

Для изготовления отверстий в детали на токарных станках используются свёрла, зенкера, развёртки. Для нарезания резьбы – метчики.

В ходе токарной обработки выделяется много тепла, в обрабатываемой детали возникают деформации, происходит износ резцов. Токарь должен грамотно выбрать режимы резания, понимать процессы, происходящее в процессе точения и чётко выполнять требования технологического процесса.

Во время обработки резанием возникает большое количество стружки. В зависимости от обрабатываемого металла стружка бывает сливной, ступенчатой, стружкой надлома и скалывания. Чем твёрже и прочнее металл, тем более мелкая и ломкая стружка.

Токарная обработка используется в производстве изделий довольно длительное время. Появилось много новых методов обработки, но точение остаётся до сих пор очень популярным. Это связано с невысокой стоимостью станков, надёжностью, длительным сроком их эксплуатации.

Автор: Евгений Уманский

Самые оперативные новости экономики на нашем Telegram канале

Читайте также

Оставить комментарий

Вы можете использовать HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.